履帶式拋丸機(jī)的工作原理鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響

履帶式拋丸機(jī)是利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，一定顆粒度的彈丸流入進(jìn)丸管 時(shí)(可以控制彈丸的流量)便被加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸由分丸輪窗口拋出進(jìn)入定向套，履帶式拋丸清理機(jī)再經(jīng)過(guò)定向套窗口(控制丸料的拋打方向)拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起，并沿葉片之長(zhǎng)度方向不斷加速運(yùn)動(dòng)直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇型流束，沖擊工作平面起著清理強(qiáng)化的作用。然后彈丸和灰塵、雜質(zhì)一起經(jīng)由反彈室來(lái)到儲(chǔ)料斗的上方。

滾筒式和鏈板式拋丸機(jī)適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機(jī)靠筒體內(nèi)螺旋狀的導(dǎo)筋，使鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運(yùn)行。鏈板式拋丸機(jī)則通過(guò)鏈板的運(yùn)動(dòng)，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運(yùn)行。轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車式和吊掛式拋丸機(jī)用于清理大中型鑄件，通常設(shè)有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉(zhuǎn)或移動(dòng)。拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機(jī)的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機(jī)可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運(yùn)行的同時(shí)自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進(jìn)行清理。

大功率的除塵器通過(guò)儲(chǔ)料斗上方的分離裝置將丸料和灰塵分離，丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗繼承輪回使用，灰塵則通過(guò)連接管進(jìn)入除塵器。最后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用。自動(dòng)反吹除塵器可以通過(guò)壓縮機(jī)提供的反吹空氣自動(dòng)距離清理每一個(gè)濾芯。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無(wú)塵無(wú)污染施工，既進(jìn)步了效率，又保護(hù)環(huán)境。當(dāng)灰塵進(jìn)入除塵器后，通過(guò)濾芯的分離，停留在儲(chǔ)灰斗中和濾芯的表面。

鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。拋丸機(jī)的零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。

鋼丸，噴砂，拋光設(shè)備可以是自動(dòng)化的或手工操作的。各種型號(hào)的砂粒、鋼丸、或其他人造摩擦性材料都可應(yīng)用。必須檢查工作室空氣中的粉塵水平,以一肖定操作者不受過(guò)量(超標(biāo)準(zhǔn))接觸。磨光機(jī)磨光機(jī)操作的特點(diǎn)是利用機(jī)具或其中的摩擦粒子“切磋”掉不需要的材料。工作部件上的材料是以微小塵粒的形式移走的。因此在干式操作時(shí),這些塵粒會(huì)逸散入鄰近區(qū)域的空氣中。粉塵和噪聲是可能存在的危害。裝配操作設(shè)備布局和工作部件處置不宜,可能引起反復(fù)的“不湊手”的動(dòng)作而造成的過(guò)度緊張而致人體功效學(xué)的危害。干物處置及裝袋粉末狀物質(zhì)如塑料樹(shù)脂、涂料顏料、農(nóng)藥、水泥等的裝袋,一般都會(huì)伴來(lái)粉塵飛揚(yáng)。這是由于空氣從袋中沖出、外濺,機(jī)器和工人的動(dòng)作所致。干物質(zhì)的傳送、篩分、包裝、裝袋均有粉塵危害。

強(qiáng)化噴丸過(guò)程中，履帶式拋丸清理機(jī)當(dāng)微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時(shí)，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導(dǎo)致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。當(dāng)越來(lái)越多的鋼丸撞擊到受噴工件表面時(shí)，工件表面越來(lái)越多的部分因吸收高速運(yùn)動(dòng)鋼丸的動(dòng)能而產(chǎn)生塑性流變，使表面材料因塑性變化而產(chǎn)生的徑向延伸區(qū)域越來(lái)越大，發(fā)生塑性形變的表面逐步連接成片，則使工件表面逐步形成一層均勻的塑性變形層。塑性變形層形成后，繼續(xù)噴丸會(huì)使塑變層因繼續(xù)延伸而厚度逐步變薄，同時(shí)塑變層的徑向延伸會(huì)因受到鄰近區(qū)域的限制而導(dǎo)致重疊部分發(fā)生破壞，最終塑變層因持續(xù)的噴丸而剝落。